中国経済金属研削ディスク 6 インチ 150 × 6.0 × 22.23 ミリメートル研磨研削ディスク金属用

コーティングされた白色酸化アルミニウム + 茶色の酸化アルミニウム製 – 高度な研磨剤配合により、切断速度が 30% 向上し、ディスクの寿命が延びます。

バリや材料の無駄を最小限に抑え、高速、高精度、きれいな研削性能を実現します。 2~3層の強化ガラス繊維メッシュにより、安全性が向上し、寿命が長くなります。

安全第一!砥石を使用するときは、必ずゴーグルと手袋を着用してください。最大 RPM を決して超えないようにしてください – ホイールの限界を確認してください。 




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説明

• 鋼、ステンレス鋼(INOX)、金属に幅広く適用可能

• 高い研削速度で作業効率が上がります

•長寿命で工具交換が少なく、作業効率が向上し経済的です。



パラメータテーブル
製品名:6インチ砥石/砥石
寸法:150X6.0X22.23mm(6"X1/4"X7/8")
形:T27、3 グラスファイバーメッシュ
使用法:金属の研削加工
研磨剤:酸化アルミニウム(切削対象物に応じて適切な砥粒を選択してください。)
ボンド:BF(合成樹脂をグラスファイバーネット補強で接着)
粒度:24#(切断対象物に応じてカスタマイズ)。
色:黒、赤、緑(カスタマイズ可能)
包装:シュリンク+内箱+カートン。
有効期限:3年
ブランド:ダブルロケット
起源:シンタル、河北省、中国
工場名:興台ダブルロケット樹脂砥石有限公司
証明書MPA,EN12413,ISO9001,ISO14001,ISO45001
カスタマイズされたサポート: OEM、ODM
納期:注文の詳細に応じて7〜35日
特徴

1)。簡単&スムーズな研削、高い研削速度。

2)。材料のロスや粉塵が少なくなります。

3)。粒子濃度が高く、スムーズで積極的な研削を実現します。

4)。耐久性と安全性を高める3枚のグラスファイバーシート。

5)。研磨材と特殊樹脂を使用しており、引張強度、衝撃強度、曲げ強度に優れています。

6)。厳格な品質テスト、優れたアフターサービス。

7)。鋼、ステンレス鋼、Inox、金属、カラー金属、アルミニウム、石材などを研削できます。

8)。カスタムサイズとプライベートラベル (直径: 4"-9" /厚さ: 3-7mm)

9)。迅速かつ無料のサンプル サービス – テスト品質にリスクはありません!

10)。専用の OEM/ODM サポート。

品質管理

1).商品の各バッチは厳密にテストされなければならず、品質基準を満たしていない場合は出荷できません。

試験項目:硬度、引張強度、回転強度、バランス、密度、口径、外観欠陥、砥粒径、耐熱性、耐衝撃性、静的アンバランス、曲げ強度、耐食性、切断・研削試験、騒音試験、振動レベルなど。

2).製品のトレーサビリティを確保するために、工場に入る原材料から製造および梱包プロセスに至るまで詳細な記録を保持する必要があります。

私たちについて

70 年以上の切断および研削ディスクの製造経験。

1).55334平方メートルの面積をカバーする工場。 20以上の生産ラインがあり、毎日350,000個を生産しています。

2).ベーキングには最先端の窒素オーブンを使用し、成形品の耐久性と色をより鮮やかにし、色をより鮮やかにします。

3) 40mトンネル焼成炉は大量注文にも対応可能です。 

4).私たちは中国の鉄道と大規模な造船所のサプライヤーです。私たちは研究開発と品質保証の能力を持っています。

5)。 ISO と SGS が工場を検査しました。



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Double Rockets Team は、適切で安定した研磨剤を提供するのに十分な自信と能力を持っています。

会社発展の歴史

1955年

官民合弁会社の邢台鉱石工場が設立され、邢台駅の近くに砥粒、天然ガーネット、別名ガーネットの生産を開始しました。

1958年

星台東丸街に移転し、国営星台砥石工場を設立し、登録ブランド「Double Rockets」を製造し、ガーネット砂、褐色溶融アルミナ砥粒、炭化ケイ素研磨材を生産しました。

1959年

1050kVAの精錬炉とボーキサイト焼成炉を建設し、それに対応して粉砕、粗粉砕、ボールミル粉砕、選別、磁気選別などのペレット化生産ラインを構築した。

1961年

炭化ケイ素研磨材、フェノール樹脂、結合研磨材、セラミック結合研磨材、レジン結合研磨材、およびコーテッド研磨紙ガーゼを生産するための新しい設備が追加されました。

1962年

1050kVの精錬炉を拡張し、褐色電融アルミナを年間5000トン生産できるようになりました。

1965年

1000kVの抵抗炉を建設し、対応するペレット化生産ラインを構築しました。

1979年

「Double Rockets」ブランドが無事登録されました。

1980年

繊維強化砥石メッシュの開発に成功し、カッティングディスクと研削ディスクの速度を50m/sから70m/sに向上させ、強化砥石メッシュの技術基準を制定しました。

1980年

星台電球工場を合併・買収し、星台樹脂砥石工場を設立し、生産体制を調整し、生産規模を拡大し、製品は全国でよく販売され、中国最大の研削盤とカッティングディスクの生産拠点となりました。

1980年

大規模造船所におけるグラインディングディスクとカッティングディスクの最初の製品パートナーとなりました。

1984年

製品は日本、米国、その他の国に輸出されました。

1984年

中華人民共和国機械工業標準 - JB/T3715-84 は、業界標準の最初の製図単位です。

1994年

鉄道線路用の特殊なカッティングディスクの研究開発に成功し、北京鉄道局と協力しました。輸入品の国内代替品です。

1997年

切断ディスク径500*6*38/50、80m/sの砥石の開発に成功しました。

1989年

ダブルロケットは河北省の有名な商標として表彰されました。

1993年

研究開発テストにより、カッティングディスクと研削ディスクの速度を70m/sから80m/sに上げることに成功しました。

1998年

国営改革により、旧星台砥石工場は星台ダブルロケットセラミック砥石有限公司と星台ダブルロケット樹脂砥石有限公司に分割され、両社は独立して運営されました。

2003年

業界で初めてISO9001品質システム認証を取得。

2006年

10ステーションディスクフォーミング機、大径砥石を使用した100m/s砥石強度回転試験機を世界に先駆けて導入・運用しました。

2012年

コンピューターによる測定と制御を備えた初のインテリジェント天然ガストンネル焼入れ炉は、私たち自身によって設計されました。

2016年

中華人民共和国機械工業規格JB/T4175-2016結合研磨材、繊維強化樹脂切断砥石の起草に参加。

2024年に

最新鋭の72ステーション両頭自動ウェブ測定成形機とターンオーバー研削盤を導入。
賞と認定
世界的な展示会
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